Lockout-Tagout-Verfahren – Saisonale Sicherheit

Lockout-Tagout-Verfahren – Saisonale Sicherheit

Angesichts der saisonalen Besonderheiten setzt die Abteilung für neue Chloralkali-Materialien aktiv Sicherheits- und Umweltschutzmaßnahmen um, leistet gute Arbeit im Bereich Hochwasser- und Blitzschutz und verstärkt die Untersuchung versteckter Gefahren in Maschinen, Elektrizität und Instrumenten. Die Abteilung führt einerseits aktiv Inspektionen in Gefahrstofftanks, Gefahrenbereichen, Prozessverriegelungen, Projektbaustellen und anderen Bereichen durch, um potenzielle Sicherheitsrisiken zu ermitteln, zu verfolgen, zu überwachen, Korrekturmaßnahmen einzuleiten und regelmäßig über den Stand der Korrekturmaßnahmen zu berichten. Andererseits wird das Management großer Baustellen weiter gestärkt und das DuPont-Sicherheitsmanagement-Pilotprojekt sowie die dazugehörige Zielvorgabe kontinuierlich gefördert.Lockout-TagoutDie Arbeit zielt darauf ab, bei allen Mitarbeitern die Einhaltung von Arbeitsgewohnheiten zu fördern, um das Ziel „Chaos in einem halben Jahr unter Kontrolle“ zu erreichen. Gleichzeitig intensiviert der Geschäftsbereich kontinuierlich seine Bemühungen zur Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung, beispielsweise durch die „Ergreifung von Maßnahmen zur Wassereinsparung und Abwasserreduzierung“.

Gemäß dem Zeitknoten beschleunigt es das Projekt zur Energieeinsparung im Wasserkreislauf und die automatische Umstellung des Geräts.
Die Motorenabteilung des Unternehmens führt aktiv Temperaturprüfungen an Getrieben und temperaturempfindlichen Teilen durch, unterbricht die Inspektion und Wartung der Anlagen rechtzeitig, reagiert umgehend auf Störungen, beseitigt alle potenziellen Gefahren und gewährleistet so einen sicheren, wirtschaftlichen und stabilen Betrieb des Systems. Gleichzeitig formuliert und verbessert das Unternehmen gemäß den Vorgaben des Sicherheitsmanagement-Projekts „Fünf-Punkte-Plan“ den entsprechenden Sommer-Sicherheits- und Notfallplan, stärkt das Sicherheitsbewusstsein und die Fähigkeiten der Mitarbeiter durch Schulungen und Notfallübungen und organisiert gezielte Anlageninspektionen und -überwachungen, um den Betriebszustand und die Kühlleistung der Anlagen zu überwachen und so einen qualitativ hochwertigen und effizienten Betrieb zu gewährleisten.
Um unter den besonderen Bedingungen wie hohen Temperaturen und Gewittern im Sommer die Produktionssicherheit und den Umweltschutz zu gewährleisten, hat der Geschäftsbereich Feinchemie die Anlagensicherheit aktiv überprüft und umfassende Sonderinspektionen durchgeführt, um alle Bereiche abzudecken und versteckte Mängel umgehend zu beheben. Alle Fachabteilungen haben aktiv die Aufsicht und Inspektion übernommen, die Prozesskennzahlen der Werkstatt optimiert, bewertet und umfassend geprüft sowie Schulungen für die Mitarbeiter zur gegenseitigen Weiterbildung und zum Erwerb von Fachkenntnissen durchgeführt. So konnten die je nach Jahreszeit auftretenden Sicherheits- und Umweltschutzrisiken auf verschiedenen Ebenen wirksam kontrolliert und entsprechende Maßnahmen ergriffen werden. Gleichzeitig wurden der Erfahrungsaustausch im DuPont-Management, die STOP-Beobachtung sowie die kontinuierliche Suche nach versteckten Problemen durch Selbst- und gegenseitige Inspektionen gefördert, um die Behebung versteckter Mängel und die effektive Umsetzung von Sicherheitsmaßnahmen sicherzustellen.