a) Der Griff besteht aus PA und der Schlossbügel besteht aus vernickeltem Stahl mit rotem Kunststoff- oder vinylbeschichtetem Gehäuse, rostfrei.
b) Der Verriegelungsbügel aus Stahl verfügt über manipulationssichere Verriegelungslaschen, um ein unbefugtes Öffnen zu verhindern.
c) Verriegelungslöcher: 10,5 mm Durchmesser.
d) Backengröße: 1 Zoll (25 mm) und 1,5 Zoll (38 mm)
e) Die Grifffarben können individuell angepasst werden.
f) Ermöglichen Sie die Verwendung mehrerer Vorhängeschlösser, wenn Sie eine Energiequelle isolieren.
Teile-Nr. | Beschreibung |
SH01-H | Backengröße 1'' (25 mm), für bis zu 6 Vorhängeschlösser. |
SH02-H | Backengröße 1,5'' (38 mm), für bis zu 6 Vorhängeschlösser. |
Sperrbügelsind ein wesentlicher Bestandteil eines erfolgreichen Sicherheitsaussperrprogramms oder -verfahrens, da sie eine wirksame Aussperrung für mehrere Personen ermöglichen können.An Lockout Hasps können mehrere Vorhängeschlösser angebracht werden, sodass eine Energiequelle von mehr als einem Arbeiter isoliert werden kann.Dies bedeutet, dass die Energiequelle vollständig gesperrt ist und nicht in Betrieb genommen werden kann, bis jeder Arbeiter sein Vorhängeschloss von der Schließe entriegelt.
Sperrbügel werden an verschiedenen Stellen einer gefährlichen Energiequelle befestigt, stellen sicher, dass diese nicht eingeschaltet werden kann (LOCKED OUT) und kennzeichnen sie optisch (TAGOUT).Durch die eindeutige Kennzeichnung des Schließbügels mit Datum und Namen und das Anbringen eines Vorhängeschlosses am Schließbügel kann der Schließbügel effizient in einem erfolgreichen Sicherheitssperrprogramm eingesetzt werden.
Unsere Haspen sind in verschiedenen Größen erhältlich, sodass Arbeiter jede benötigte Energiequelle effektiv isolieren können.Vorhängeschlösser, die an der Schließe angebracht werden, können je nachdem, welcher Techniker den Schlüssel hat, farblich gekennzeichnet werden, was für zusätzliche Sicherheit sorgt.
Workflow sperren und entsperren
1. Identifizieren Sie Energiequellen
Schließfächer erhalten die für Lockout Tagout erforderlichen Schlösser, indem sie die an den Geräten angebrachten Schilder lesen, um die Stromquelle der Geräte zu verstehen.
2. Betroffene Personen informieren
Das Schleusenpersonal benachrichtigt mündlich betroffene Mitarbeiter und anderes Personal, wie z. B. Bediener, Reinigungspersonal, Auftragnehmer usw., die im Bereich der Anlage arbeiten.
3. Fahren Sie das Gerät herunter
Der Locker ergreift sichere und effektive Schritte, um das Gerät herunterzufahren, normalerweise über die Konsole.
4. Geräte abklemmen/isolieren
Nachdem die Sperrperson das Gerät heruntergefahren hat, betätigen Sie die Stromabschaltvorrichtung, um alle Stromquellen abzuschalten oder zu unterbrechen.
Das Personal muss an jedem auf dem Schild angegebenen Sperrpunkt sperren und kennzeichnen und die Liste der Sperr-/Tagout-Energieisolationspunkte ausfüllen.
5. Restenergie freisetzen/kontrollieren
Das Schleusenpersonal stellt sicher, dass die gesamte potenzielle Energie oder Restenergie kontrolliert wird, z. B. Austritt von Flüssigkeiten, Austritt von Gasen usw.
6. Bestätigen
Der Schließfach prüft, ob das Gerät tatsächlich ausgeschaltet und sicher ist.
7. Entfernen Sie das Sicherungsetikett
Das Schleusenpersonal muss zunächst alle (Wartungs-)Werkzeuge aus dem Arbeitsbereich der Ausrüstung entfernen, alle Sicherheitsvorrichtungen der Ausrüstung wieder in ihre ursprüngliche Position bringen und dann ihre eigenen Karten und Schlösser entfernen und das Entriegelungsprotokollformular ausfüllen.
Die Sperrperson teilt allen betroffenen Mitarbeitern und sonstigen Mitarbeitern mündlich mit, dass die Sperrsperre beendet ist;
Schließfächer müssen vor der Inbetriebnahme sorgfältig überprüft werden, um sicherzustellen, dass sich niemand im Gefahrenbereich aufhält.