Um ein möglichst sicheres Arbeitsumfeld zu schaffen, müssen wir zunächst eine Unternehmenskultur etablieren, die elektrische Sicherheit in Wort und Tat fördert und wertschätzt.
Das ist nicht immer einfach. Widerstand gegen Veränderungen zählt oft zu den größten Herausforderungen für Fachkräfte im Bereich Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz. Der für den Sicherheitsplan verantwortliche Manager muss diesen Widerstand bei der Umsetzung der neuen Richtlinie überwinden. Es gibt Maßnahmen, die dazu beitragen können, Bedenken hinsichtlich kultureller und betrieblicher Veränderungen zu minimieren. Die folgenden Schritte beschreiben die verschiedenen Phasen des Kulturwandels, wie diese Veränderungen am effektivsten umgesetzt werden und wie ein wirksamer…Sperr- und KennzeichnungsplanDiese Veränderungen vom Konzept in die Praxis umzusetzen.
Führung zum Kauf. Ohne die Unterstützung und Beteiligung der Unternehmensführung ist jeder Plan zum Scheitern verurteilt. Führungskräfte müssen mit gutem Beispiel vorangehen und ihre Taten untermauern. Sie sollten sich darauf konzentrieren, jegliche tatsächlichen oder vermeintlichen negativen Auswirkungen der Einführung neuer Sicherheitsprotokolle zu minimieren. Jegliche Stigmatisierung, die durch die Meldung von Sicherheitsrisiken oder -gefahren entstehen kann, muss beseitigt werden, damit Mitarbeitende im Gespräch mit dem Management offen sein können. Während der Umsetzung des Plans müssen die Mitarbeitenden die neuen Erwartungen fördern und deren Gültigkeit bis auf Weiteres unter Beweis stellen. Hinweisschilder, offizielle Ankündigungen und Aktualisierungen können dabei helfen, ebenso wie Anreize für die Einhaltung der Vorgaben. Stellen Sie Schulungsmaterialien und Informationen leicht zugänglich zur Verfügung; wenn sich Mitarbeitende besser vorbereitet fühlen, werden sie sich mit größerer Wahrscheinlichkeit kontinuierlich verbessern.
Sensibilisieren Sie Ihre Mitarbeiter für die Notwendigkeit von Veränderungen. In Betrieben, in denen es kürzlich zu Unfällen kam, ist dies möglicherweise einfacher. Fabriken ohne aktuelle Unfälle legen hingegen mehr Wert auf aktive Prävention und Schulung, um zu verdeutlichen, warum Sicherheitspläne regelmäßig aktualisiert werden müssen. Bedienungsfehler stellen ein Risiko dar, insbesondere für unerfahrene Mitarbeiter, die nicht ausreichend geschult sind und mit unbekannten oder unzureichend gewarteten Geräten arbeiten. Aufgrund mangelhafter Wartung besteht selbst bei hochqualifiziertem Personal die Gefahr von Selbstzufriedenheit und dem Ausfall von Maschinen oder Systemen.
Dieser Artikel wurde ursprünglich in der Ausgabe November/Dezember 2019 des Fachjournals für Arbeitsschutz und Sicherheit veröffentlicht.
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Veröffentlichungsdatum: 04.09.2021
