Die gewohnten Denkweisen durchbrechen, eingehende Recherchen durchführen und die Sicherheit von Unternehmensorganisationen beurteilen
Eine nachträgliche Bestrafung kann das Erreichte nicht ungeschehen machen. Innovatives Denken und vorausschauende Planung sind für Unternehmen mit hohen Produktionsrisiken unerlässlich. Der Fokus liegt auf der Erforschung und Bewertung unfallgefährdeter Schlüsselkomponenten und wichtiger Verbindungen. Ziel ist es, versteckte Gefahren an der Wurzel zu eliminieren und so die sichere Entwicklung des Unternehmens zu gewährleisten. Ein wichtiger Aspekt ist die Vorbereitung von Lehren. Der Koordinator für die Erforschung und Bewertung von Produktionssicherheitsrisiken begibt sich im Vorfeld vor Ort, um die Produktionslinien, Anlagen und Einrichtungen des Unternehmens zu überprüfen. So macht er sich mit den Gegebenheiten, Regeln und Besonderheiten der Branche und der betrieblichen Sicherheitsvorkehrungen vertraut und verbessert die Kontroll- und Steuerungskompetenz im Bereich der Risikoforschung und -bewertung. Ein weiterer wichtiger Punkt ist die Auswahl der richtigen Mitarbeiter. Fachkräfte unterschiedlicher Positionen, Altersgruppen und Qualifikationsstufen werden entsprechend den Schlüsselpositionen und der vom Unternehmen bereitgestellten Erfahrung ausgewählt, um eine wissenschaftlich fundierte und angemessene Zusammensetzung des Teams zu gewährleisten. Drittens: die Durchführung realer Kollisionen. Die Einladungsschreiben wurden den Teilnehmern drei Tage im Voraus zugesandt, um das Thema der Studie und der Bewertung zu erläutern und ihnen ausreichend Zeit zum Nachdenken zu geben. Alle saßen zusammen, legten ihre jeweiligen Positionen ab und nahmen ohne Zugehörigkeit oder Zugehörigkeit an der Diskussion teil. Einige waren um die Produktionssicherheit besorgt, andere legten Wert auf einen gleichberechtigten Austausch. Jedes Mal, wenn ein Standpunkt geäußert wurde, beteiligten sich alle an der Diskussion und zeigten Eigeninitiative, um Sicherheitsrisiken zu kommunizieren, diese an ihren Arbeitsplätzen selbst zu überprüfen und ihre Fähigkeiten zur Sicherheitsprävention zu verbessern.
Durch Forschung und Urteilsvermögen werden verborgene Risiken sichtbar, wodurch eine geschlossene Regelung der Risiken und versteckten Gefahren ermöglicht wird.
Durch die Untersuchung und Bewertung von Sicherheitsrisiken wurden festgestellt, dass Unternehmen in der Produktion der ersten Linie häufig die versteckten Sicherheitsgefahren ignorieren. Beispielsweise wurde bei der Untersuchung und Bewertung des Konzerns festgestellt, dass die Ausrüstung nichtLockout-TagoutBei Inspektions- und Wartungsarbeiten bestand die Gefahr von Personenverletzungen. Beispielsweise konnte bei unsachgemäß gekennzeichneten Stromkabeln oder fehlerhaft verlegten Erdungsleitungen ein Stromschlag auftreten. Untersuchungen an Hochgeschwindigkeits-Schmiedemaschinen ergaben, dass die Abstände zwischen einigen Arbeitsstationen zu gering waren, was ein Verletzungsrisiko darstellte. Zudem wurden Probleme wie das wiederholte Missachten von Vorschriften ohne Kletterschein bei Wartungsarbeiten an Anlagen festgestellt. Untersuchungen und Bewertungen der Gruppe ergaben, dass keine Be- und Entladeplattform für den Güterumschlag vorhanden war und somit ein hohes Absturzrisiko für die Wartungsarbeiter von Spezialgeräten bestand. Bislang wurden in 65 Unternehmen der Branchen Gefahrstoffe, Ammoniak-Kältetechnik, Gießerei, Maschinenbau und Textilindustrie Risikobewertungen und -analysen zur Arbeitssicherheit durchgeführt. 975 Personen nahmen an den Studien und Bewertungen teil, und 467 Probleme wurden behoben. Regelmäßige Untersuchungen und Rückblicke, Überprüfungen und die Akzeptanz von Maßnahmen zur Behebung versteckter Gefahren gewährleisten, die sofortige Behebung der festgestellten Probleme und somit ein geschlossenes Risikomanagement.
Veröffentlichungsdatum: 16. Oktober 2021
