Sperren, Markieren und Kontrollieren gefährlicher Energie in der Werkstatt

OSHA weist Wartungspersonal an, gefährliche Energiequellen zu sperren, zu kennzeichnen und zu kontrollieren.Manche Menschen wissen nicht, wie man diesen Schritt macht, jede Maschine ist anders.Getty Images

Unter den Menschen, die irgendeine Art von Industrieausrüstung verwenden,Sperre/Tagout (LOTO)ist nichts Neues.Solange die Stromversorgung nicht unterbrochen ist, wagt niemand, routinemäßige Wartungsarbeiten durchzuführen oder zu versuchen, die Maschine oder Anlage zu reparieren.Dies ist lediglich eine Anforderung des gesunden Menschenverstandes und der Occupational Safety and Health Administration (OSHA).

Vor der Durchführung von Wartungsarbeiten oder Reparaturen ist es einfach, die Maschine von der Stromquelle zu trennen – normalerweise durch Ausschalten des Leistungsschalters – und die Tür des Leistungsschalterfelds zu verriegeln.Auch das Anbringen eines Etiketts, das Wartungstechniker namentlich identifiziert, ist eine einfache Sache.

Wenn die Stromversorgung nicht gesperrt werden kann, kann nur das Etikett verwendet werden.In beiden Fällen, ob mit oder ohne Schloss, zeigt das Etikett an, dass eine Wartung durchgeführt wird und das Gerät nicht mit Strom versorgt wird.

Dies ist jedoch nicht das Ende der Lotterie.Das übergeordnete Ziel besteht nicht einfach darin, die Stromquelle zu trennen.Das Ziel besteht darin, die gesamte gefährliche Energie zu verbrauchen oder freizusetzen – im Sinne der OSHA, um gefährliche Energie zu kontrollieren.

Eine gewöhnliche Säge veranschaulicht zwei vorübergehende Gefahren.Nach dem Ausschalten der Säge läuft das Sägeblatt noch einige Sekunden weiter und stoppt erst, wenn der im Motor gespeicherte Schwung erschöpft ist.Die Klinge bleibt einige Minuten lang heiß, bis die Hitze nachlässt.

So wie Sägen mechanische und thermische Energie speichern, kann die Arbeit laufender Industriemaschinen (elektrisch, hydraulisch und pneumatisch) normalerweise Energie über einen langen Zeitraum speichern.​​​ Abhängig von der Dichtigkeit des hydraulischen oder pneumatischen Systems oder der Kapazität von Im Stromkreis kann Energie erstaunlich lange gespeichert werden.

Verschiedene Industriemaschinen müssen viel Energie verbrauchen.Der typische Stahl AISI 1010 kann Biegekräften von bis zu 45.000 PSI standhalten, daher müssen Maschinen wie Abkantpressen, Locher, Locher und Rohrbieger Kräfte in Tonneneinheiten übertragen.Wenn der Stromkreis, der das hydraulische Pumpensystem versorgt, geschlossen und getrennt ist, kann der hydraulische Teil des Systems möglicherweise immer noch 45.000 PSI liefern.Bei Maschinen, die Formen oder Klingen verwenden, reicht dies aus, um Gliedmaßen zu quetschen oder abzutrennen.

Ein geschlossener Kübelwagen mit einem Eimer in der Luft ist genauso gefährlich wie ein offener Kübelwagen.Öffnen Sie das falsche Ventil und die Schwerkraft übernimmt die Kontrolle.Ebenso kann das pneumatische System im ausgeschalteten Zustand viel Energie speichern.Ein mittelgroßer Rohrbieger kann bis zu 150 Ampere Strom aufnehmen.Bereits bei 0,040 Ampere kann das Herz aufhören zu schlagen.

Das sichere Freisetzen oder Entziehen von Energie ist ein wichtiger Schritt nach dem Ausschalten von Strom und LOTO.Die sichere Freisetzung oder der Verbrauch gefährlicher Energie erfordert ein Verständnis der Systemprinzipien und der Details der Maschine, die gewartet oder repariert werden muss.

Es gibt zwei Arten von Hydrauliksystemen: offene und geschlossene Systeme.In einer industriellen Umgebung sind Zahnrad-, Flügelrad- und Kolbenpumpen gängige Typen.Der Zylinder des Laufwerkzeugs kann einfachwirkend oder doppeltwirkend sein.Hydrauliksysteme können über einen von drei Ventiltypen verfügen: Richtungssteuerung, Durchflusssteuerung und Drucksteuerung. Jeder dieser Typen verfügt über mehrere Typen.Es gibt viele Dinge zu beachten, daher ist es notwendig, jeden Komponententyp gründlich zu verstehen, um energiebedingte Risiken auszuschließen.

Jay Robinson, Eigentümer und Präsident von RbSA Industrial, sagte: „Der hydraulische Aktuator kann von einem Absperrventil mit vollem Durchgang angetrieben werden.“„Das Magnetventil öffnet das Ventil.Wenn das System läuft, fließt die Hydraulikflüssigkeit mit hohem Druck zum Gerät und mit niedrigem Druck zum Tank“, sagte er..„Wenn das System 2.000 PSI erzeugt und der Strom abgeschaltet wird, geht der Magnet in die Mittelposition und blockiert alle Anschlüsse.Das Öl kann nicht fließen und die Maschine stoppt, aber das System kann auf jeder Seite des Ventils einen Druck von bis zu 1.000 PSI haben.“