Lockout-Tagout – 11 Schlüsselprinzipien

Die folgenden 11 Grundprinzipien sollten beim Öffnen und Parken jederzeit befolgt werden:

1. Formulieren Sie nach jedem Notstopp Fahrbetriebsregeln, wie zum Beispiel:
Führen Sie vor dem Start eine gründliche Sicherheitsüberprüfung durch und führen Sie diese durch
Öffnen Sie nach dem Anhalten Leitungen und Geräte unter Beachtung der korrekten Sicherheitsmaßnahmen
Führen Sie eine Change-Management-Analyse (MOC) für Geräte, Prozesse und Betriebsabläufe durch.

2. Entwickeln Sie detaillierte schriftliche Betriebsanweisungen, um die Möglichkeit einer Ventilverschiebung beim Starten und Stoppen zu vermeiden.Bei Bedarf sind schriftliche Checklisten und Diagramme zur Verfügung zu stellen, um die korrekte Ventilposition zu überprüfen.

3. Bei dieser Art von Unfällen kommt es häufig zu Betriebsabweichungen während der Öffnungs- und Stoppphase, da der Bediener die Auswirkungen der Änderung nicht kennt.Überprüfen Sie daher die Change Management (MOC)-Richtlinie, um sicherzustellen, dass Änderungen aufgrund betrieblicher Unterschiede angemessen gehandhabt werden.Um die Wirksamkeit der Änderung zu maximieren, sollten die folgenden Aktivitäten einbezogen werden:

Definieren Sie den sicheren Bereich, die Variablen und Aktivitäten der Prozessbetriebsbedingungen und schulen Sie das zuständige Personal, um wesentliche Änderungen zu erkennen.In Kombination mit einem Verständnis der etablierten Betriebsabläufe ermöglicht diese zusätzliche Schulung dem Bediener, das MOC-System bei Bedarf zu aktivieren.

Nutzen Sie multidisziplinäres und professionelles Wissen bei der Analyse von Abweichungen

Kommunizieren Sie die Grundelemente der neuen Betriebsabläufe schriftlich

Teilen Sie potenzielle Gefahren und sichere Betriebsgrenzen schriftlich mit

Schulung der Bediener entsprechend der Komplexität neuer Betriebsabläufe

Regelmäßige Audits zur Feststellung der Wirksamkeit des Plans

4. Das LOCKOUT TAGOUT (LOTO)-Verfahren muss festlegen, dass sichergestellt werden muss, dass sich die Ausrüstung vor der Inbetriebnahme oder Wartung in einwandfreiem Zustand befindet.Das Verfahren zum Anfahren der Ausrüstung muss eine Arbeitsunterbrechungsbestimmung enthalten, in der die Bedingungen für eine sichere Inbetriebnahme der Ausrüstung festgelegt sind (z. B. ob die Ausrüstung drucklos ist oder nicht), die, wenn sie nicht bestätigt wird, eine höhere Ebene der Managementbewertung erfordert Genehmigung.

5. Stellen Sie sicher, dass die richtigen Verfahren zum Isolieren der Ausrüstung nach dem Anhalten angewendet werden.Verlassen Sie sich nicht auf das Schließen des Einsitz-Absperrventils, da es sonst zu Undichtigkeiten kommen kann.Stattdessen sollten doppelt blockierende Teile und Ventile verwendet, die Blindplatte eingesetzt oder die Gerätekomponente physisch getrennt werden, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß isoliert ist.Überwachen Sie bei Geräten im „Standby-Modus“ weiterhin ihre wichtigsten Parameter wie Druck und Temperatur.

6. Das Computersteuerungssystem muss eine Prozessübersicht und eine Materialbilanzanalyse umfassen, um sicherzustellen, dass der Bediener den Prozess vollständig überwacht.

7. Bereitstellung technischer Unterstützung für Bediener über verschiedene Kommunikationskanäle für komplexe und kritische Prozesssysteme.Insbesondere bei anormalen Betriebsbedingungen (z. B. Gerätestart) ist das Sicherheitsrisiko größer, wenn der Bediener unterschiedliche oder widersprüchliche Ansichten über den Zustand der Prozesseinheit hat.Daher ist eine effektive Kommunikation von entscheidender Bedeutung und die Verfolgung von Maßnahmen ist erforderlich.

8. Stellen Sie beim Starten und Herunterfahren des Geräts sicher, dass die Bediener unter der Aufsicht und Unterstützung erfahrener Techniker arbeiten und dass sie ausreichend in das Steuerungssystem eingewiesen wurden, das sie bedienen werden.Erwägen Sie den Einsatz von Simulatoren, um sie zu trainieren und zu unterweisen.

9. Entwickeln Sie für Prozesse mit hohem Risiko ein Schichtsystem, um die Auswirkungen der Ermüdung des Bedieners zu minimieren.Das Schichtarbeitssystem muss normale Schichtmuster verwalten, indem es die tägliche Arbeitszeit und aufeinanderfolgende Arbeitstage begrenzt.

10. Bevor das Gerät mit der neu installierten Computersteuerung in Betrieb genommen wird, sind Kalibrierung und Funktionstests erforderlich.

11. Die Bedeutung wichtiger Sicherheitsausrüstung sollte nicht vernachlässigt werden, wenn Fehlerbehebungsmaßnahmen während des Startens und Herunterfahrens des Geräts durchgeführt werden.