Lockout-Tagging – 11 Schlüsselprinzipien

Die folgenden 11 Grundprinzipien sollten hinsichtlich Öffnung und Parken jederzeit beachtet werden:

1. Nach jeder Notbremsung sollten Fahrregeln formuliert werden, wie zum Beispiel:
Führen Sie vor dem Start eine gründliche Sicherheitsprüfung durch und schließen Sie diese ab.
Nach dem Anhalten die Leitungen und Geräte gemäß den korrekten Sicherheitsvorkehrungen öffnen.
Führen Sie eine Änderungsmanagementanalyse (MOC) für Ausrüstung, Prozesse und Betriebsabläufe durch.

2. Erstellen Sie detaillierte schriftliche Betriebsanweisungen, um ein versehentliches Verrutschen des Ventils beim Anfahren und Anhalten zu vermeiden. Bei Bedarf sind schriftliche Checklisten und Diagramme zur Überprüfung der korrekten Ventilposition bereitzustellen.

3. Bei solchen Unfällen kommt es häufig zu Betriebsabweichungen während der Öffnungs- und Stillstandsphase, da der Bediener die Auswirkungen der Änderung nicht kennt. Überprüfen Sie daher die Richtlinie zum Änderungsmanagement (Change Management, MOC), um sicherzustellen, dass Änderungen aufgrund betrieblicher Unterschiede angemessen behandelt werden. Um die Effektivität der Änderung zu maximieren, sollten folgende Aktivitäten berücksichtigt werden:

Definieren Sie den sicheren Bereich, die Variablen und die Aktivitäten der Prozessbetriebsbedingungen und schulen Sie das relevante Personal, signifikante Änderungen zu erkennen. In Verbindung mit dem Verständnis der etablierten Betriebsabläufe ermöglicht diese zusätzliche Schulung dem Bediener, das MOC-System gegebenenfalls zu aktivieren.

Nutzen Sie multidisziplinäres und professionelles Wissen zur Analyse von Abweichungen.

Die grundlegenden Elemente der neuen Arbeitsabläufe schriftlich mitteilen

Kommunizieren Sie potenzielle Gefahren und sichere Betriebsgrenzen schriftlich.

Bieten Sie Schulungen für die Bediener entsprechend der Komplexität neuer Betriebsabläufe an.

Regelmäßige Prüfungen zur Feststellung der Wirksamkeit des Plans

4. Das Lockout-Tagout-Verfahren (LOTO) muss festlegen, dass die Anlage vor Inbetriebnahme oder Wartung in einwandfreiem Zustand sein muss. Das Inbetriebnahmeverfahren muss eine Arbeitsstoppbestimmung enthalten, die die Bedingungen für eine sichere Inbetriebnahme festlegt (z. B. ob die Anlage drucklos ist oder nicht). Werden diese Bedingungen nicht bestätigt, ist eine Überprüfung und Genehmigung durch das Management erforderlich.

5. Stellen Sie sicher, dass die korrekten Verfahren zur Isolierung der Anlage nach dem Abschalten angewendet werden. Verlassen Sie sich nicht auf das automatische Schließen des Einsitz-Kugelventils, da Leckagen auftreten können. Verwenden Sie stattdessen doppelte Absperrventile und -teile, setzen Sie die Blindplatte ein oder trennen Sie die Anlagenkomponente physisch, um eine ordnungsgemäße Isolierung zu gewährleisten. Überwachen Sie bei Geräten im Standby-Modus weiterhin deren wichtige Parameter wie Druck und Temperatur.

6. Das Computersteuerungssystem muss eine Prozessübersicht und eine Materialbilanzanalyse umfassen, um sicherzustellen, dass der Bediener den Prozess vollständig überwacht.

7. Bieten Sie den Bedienern komplexer und kritischer Prozesssysteme technischen Support über verschiedene Kommunikationskanäle. Insbesondere bei anormalen Betriebszuständen (z. B. beim Anfahren einer Anlage) erhöht sich das Sicherheitsrisiko, wenn die Bediener unterschiedliche oder widersprüchliche Auffassungen zum Zustand der Prozessanlage haben. Daher ist eine effektive Kommunikation unerlässlich und die Nachverfolgung der Maßnahmen erforderlich.

8. Stellen Sie beim Anfahren und Abschalten des Geräts sicher, dass die Bediener unter der Aufsicht und Unterstützung erfahrener Techniker arbeiten und ausreichend in dem von ihnen bedienten Steuerungssystem geschult wurden. Erwägen Sie den Einsatz von Simulatoren für Schulungszwecke.

9. Für risikoreiche Prozesse ist ein Schichtsystem zu entwickeln, um die Auswirkungen von Ermüdung der Bediener zu minimieren. Das Schichtsystem soll die üblichen Schichtmuster durch Begrenzung der täglichen Arbeitszeit und der aufeinanderfolgenden Arbeitstage steuern.

10. Vor der Inbetriebnahme des Geräts mit den neu installierten Computersteuerungen sind Kalibrierungs- und Funktionstests erforderlich.

11. Die Bedeutung wichtiger Sicherheitseinrichtungen sollte bei der Fehlersuche während der Inbetriebnahme und Abschaltung des Geräts nicht vernachlässigt werden.