Lockout/Tagout-Fallstudien

Fallstudie 1:

Mitarbeiter führten Reparaturen an einer Pipeline mit einem Durchmesser von 8 Fuß durch, die heißes Öl transportierte.Vor Beginn der Reparaturarbeiten hatten sie die Pumpstationen, Rohrleitungsventile und den Kontrollraum ordnungsgemäß verschlossen und markiert.Als die Arbeiten abgeschlossen waren, wurde alles überprüftSperre/TagoutDie Sicherheitsvorkehrungen wurden entfernt und alle Elemente wurden wieder in ihren Betriebszustand versetzt.Zu diesem Zeitpunkt wurde das Kontrollraumpersonal darüber informiert, dass die Arbeiten abgeschlossen waren, und es wurde aufgefordert, das System fünf Stunden früher als geplant in Betrieb zu nehmen.

Zwei Vorgesetzte, die nichts von der frühen Inbetriebnahme wussten, beschlossen, die Reparaturen selbst zu überprüfen.Zur Durchführung der Inspektion mussten sie beleuchtet in das Rohr hineingehen.Sie haben keine durchgeführtSperre/TagoutVerfahren für den Inspektionsprozess.Sie versäumten es auch, das Kontrollraumpersonal über ihre Entscheidung zur Inspektion in letzter Minute zu informieren.Als die Bediener im Kontrollraum das System wie angewiesen starteten, begann Öl durch das Rohr zu fließen und tötete die beiden Vorgesetzten.