Mechanischer Schaden

Mechanischer Schaden
I. Der Unfallhergang

5. Mai 2017Während des Startvorgangs wurde festgestellt, dass die Pumpendichtung undicht war (Einlassdruck 0,8 MPa, Auslassdruck 1,6 MPa, Mediumstemperatur 40 °C).Der Schichtleiter Guan organisierte sofort Personal, um die Pumpe zu stoppen, die Einlass- und Auslassventile zu schließen und den Druck in der Brennerleitung zu entlasten.Es wurde ein Stickstoffaustausch durchgeführt.Da die Dichtungen nicht ankamen, plante die Werkstatt, die Wartung am 6. Mai durchzuführen.Am 6. Mai um 8:00 Uhr benachrichtigte die Hydrierungswerkstatt 1 die Raffinerie-Wartungswerkstatt des Bau- und Reparaturunternehmens, die P-1106/B-Dichtung auszutauschen, und die Raffinerie-Wartungswerkstatt stellte sechs Personen, darunter den Gruppenleiter, für die Wartung und den Austausch ein.9:10 Uhr erteilte die Hydrierung einer Werkstatt vor einer Arbeitssicherheitsanalyse eine Analyse der Rohrleitungen und Geräte nach dem Öffnen, eine Arbeitserlaubnis, ein Schichtleiter der Hydrierung in der Werkstatt schließt eine Vor-Ort-Inspektion ab, öffnet das Pumpeneinlassführungs-Sprühventil und das Auslassventil und den Druck Manometer mit dem Hausaufgabenpersonal zur Bestätigung, Anleitung am Sprühflutventil ohne Materialausstoß, Pumpenausgangsmanometerdruck wird als „0“ angezeigt, Der Betrieb wird nach Bestätigung durch beide Parteien vor Ort gestartet.Als das Wartungspersonal um 9:40 Uhr alle Schrauben des Pumpendeckels entfernte, schoss der Pumpenkörper plötzlich aus der Spirale, und der Bediener, der die Pumpenkörperkupplung mit der Hand hielt, schlug mit seinem linken Arm auf die Motorhalbkupplung, was zu einem Unfall führte Verletzung am linken Unterarm.

2. Ursachenanalyse

(1) Direkte Ursache: Beim Ausbau der Pumpe entsteht im Pumpengehäuse Stickstoffrestdruck, der dazu führt, dass der Pumpenkörper aus dem Pumpengehäuse herausgedrückt wird und Verletzungen verursacht.

(2) Indirekte Ursache: Am 5. Mai organisierte der Schichtleiter Personal für die Aufbereitung der P1106/B-Pumpe, schloss die Einlass- und Auslassventile der Pumpe, entlastete den Brenner und führte einen Stickstoffaustausch durch.Am 6. Mai wurde das Duschventil am Pumpeneinlass zur Druckentlastung vor dem Betrieb geöffnet.Nachdem sichergestellt wurde, dass kein Gas ausgestoßen wurde, war der Manometerdruck Null, was fälschlicherweise annahm, dass sich kein Medium in der Pumpe befand.Tatsächlich hatte der Pumpenspeicher aufgrund der unzureichenden Öffnungsstellung des Duschventils einen Restdruck.Der Manometerbereich liegt bei 4,0 MPa und erfüllt zwar die Anforderungen, aber wenn der Pumpendruck niedrig ist, kann der Restdruck aufgrund der Auswirkungen auf die Genauigkeit des Manometers nicht angezeigt werden.

3. Erfahrungen und Lektionen

(1) Jeder Vorgang muss ordnungsgemäß durchgeführt werden. Prozessentsorgung, Energieisolierung,Lockout-Tagoutarbeiten und gleichzeitig die Maßnahmen gut umsetzen und bestätigen, um die Sicherheit und Kontrolle des gesamten Betriebsablaufs zu gewährleisten.

(2) Stärken Sie das Sicherheitsmanagement von Inspektions- und Wartungsvorgängen, verbessern Sie die Fähigkeit zur Risikoerkennung und leisten Sie gute Präventionsarbeit.Vor dem Betrieb muss eine Sicherheitsanalyse vor der Arbeit durchgeführt werden.Die Inspektion und Wartung der Ausrüstung, insbesondere das Öffnen von Rohrleitungen und Geräten, muss gründlich mit Spülung, Verdrängung, Druckentlastung und Entleerung durchgeführt werden, um eine wirksame Isolierung, Entleerung und Entleerung sicherzustellen.