Mechanische Verletzungen – Lockout/Tagout: Stabilisierung des Sicherheitsniveaus bei mechanischen Betriebsabläufen

Mechanische Verletzungen – Lockout/Tagout: Stabilisierung des Sicherheitsniveaus bei mechanischen Betriebsabläufen
In Branchen wie der mechanischen Fertigung, Verarbeitung und Instandhaltung zählen mechanische Verletzungen zu den häufigsten und potenziell tödlichen Arbeitsunfällen. Schnell rotierende Zahnräder, Gleitblöcke, rotierende Wellen und teleskopierbare Hydraulikstangen können, sobald sie außer Kontrolle geraten, sofort schwere Verletzungen wie Quetschungen, Scherkräfte, Einklemmungen und Aufprall verursachen und sogar lebensbedrohlich sein.Lockout/Tagout (LOTO)Als zentrales Mittel zur Kontrolle mechanischer Gefahrenenergien und zur Verhinderung von Fehlfunktionen von Anlagen ist LOTO (Lockout/Tagout) die wichtigste Schutzmaßnahme für die Sicherheit des Maschinenbedieners und zur Vermeidung von Arbeitsunfällen. Dieser Artikel analysiert anhand von Fallbeispielen aus der Maschinenbauindustrie die Ursachen von Arbeitsunfällen und untersucht die Kernwerte, wichtigsten Umsetzungspunkte und praktischen Normen von LOTO im Maschinenbau. Ziel ist es, einen Sicherheitsrahmen für die Industrie zu schaffen.
1. Die Hauptursachen mechanischer Verletzungen: Meist im Zusammenhang mit unkontrollierter gefährlicher Energie
Mechanische Verletzungen scheinen zwar durch zufällige Faktoren wie Bedienungsfehler und Geräteausfälle verursacht zu werden, doch tatsächlich liegt die Ursache meist im unzureichenden Umgang mit gefährlicher Energie. Die Nichteinhaltung der LOTO-Vorschriften ist dabei eine der Hauptursachen. Betrachtet man typische Unfallfälle in der Maschinenbauindustrie, lassen sich die häufigsten Ursachen mechanischer Verletzungen in drei Kategorien einteilen, die alle direkt mit der fehlenden oder nicht eingehaltenen LOTO-Vorschrift zusammenhängen.
Erstens: Verletzungen durch unerwartetes Anlaufen von Maschinen. Bei mechanischen Arbeiten ist das Abschalten der Maschinen während Wartungs-, Reparatur- und Reinigungsarbeiten erforderlich. Wird die Energieversorgung der Maschine nicht effektiv unterbrochen und werden keine LOTO-Maßnahmen durchgeführt, kann das bloße Ausschalten des Schalters dazu führen, dass andere versehentlich den Startknopf berühren, die Maschine automatisch zurücksetzt oder die Energieversorgung versehentlich wiederhergestellt wird. Dies kann ein plötzliches Anlaufen der Maschine und das Einschließen der zu diesem Zeitpunkt arbeitenden Personen in den Maschinenteilen zur Folge haben, was zu Scherkräften, Quetschungen usw. führen kann. Ein Arbeiter in einer Maschinenfabrik führte beim Reinigen der Hauptwelle einer Werkzeugmaschine keine LOTO-Maßnahmen durch und schaltete lediglich den Netzschalter der Maschine aus. Der Bediener neben ihm berührte versehentlich den Startknopf, wodurch die Hand des Arbeiters in der Hauptwelle eingeklemmt wurde und eine dauerhafte Behinderung zur Folge hatte. Solche Unfälle sind in der Maschinenbauindustrie häufig.
Zweitens: Verletzungen durch Restenergie. Nach dem Stillstand der Anlage verbleiben oft noch gefährliche Energien im Inneren, wie z. B. Federenergie, hydraulische Energie und elektrische Energie. Wird diese Restenergie nicht vollständig durch das LOTO-Verfahren abgebaut, kann es während des Betriebs zu einer plötzlichen Energiefreisetzung kommen, die zu unvorhergesehenen Reaktionen mechanischer Bauteile und damit zu Verletzungen führt. Beispielsweise steht das Hydrauliksystem einer Presse nach dem Stillstand noch unter Druck. Wird der Druckabbau nicht durchgeführt oder sind die LOTO-Verriegelungen nicht angelegt, kann beim Auseinanderbauen der Form der Gleitblock plötzlich herunterfallen und schwere Quetschverletzungen verursachen. Auch die Druckfeder im mechanischen Getriebe befindet sich nach dem Abschalten der Hauptenergiequelle noch im Energiespeicher. Wird sie nicht fixiert oder freigegeben, kann sie durch einen Unfall ausgelöst werden, Bauteile herausschnellen lassen und so zu Aufprallverletzungen führen.
Drittens untergraben Verstöße gegen Betriebsvorschriften den Sicherheitsschutz. Einige Arbeiter gehen Risiken ein, indem sie die mechanischen Sicherheitseinrichtungen gemäß LOTO-Vorschriften umgehen und die LOTO-Verriegelungen deaktivieren. Dies führt zum Versagen der mechanischen Schutzvorrichtungen und verursacht Verletzungen. Beispielsweise führte ein Mitarbeiter in einer Werkstatt bei der Reparatur einer Förderanlage die LOTO-Vorschriften nicht durch, entfernte die Schutzabdeckung der Anlage und versuchte, das Förderband manuell einzustellen. Dabei geriet seine Hand zwischen Förderband und Trommel, was zu schweren Verletzungen führte. Ein anderer Mitarbeiter entfernte in Zeitnot die LOTO-Verriegelung und startete die Anlage vorzeitig, wodurch ein Kollege, der zu diesem Zeitpunkt an der Anlage arbeitete, durch die mechanischen Bauteile verletzt wurde.
Diese Fälle mahnen uns, dass bei mechanischen Arbeitsvorgängen gefährliche Energien allgegenwärtig sind und LOTO-Maßnahmen kein unnötiger Prozess, sondern ein „lebensrettender Zauber“ zur Kontrolle gefährlicher Energien und zur Verhinderung von mechanischen Verletzungen darstellen. Sie dienen als letzte Sicherheitsbarriere zwischen dem Personal bei mechanischen Arbeitsvorgängen und der Gefahr.