Da die beweglichen Teile mechanischer Geräte nicht wirksam isoliert sind, kommt es häufig zu Produktionsunfällen mit Todesopfern, die dadurch verursacht werden, dass Personen, die gefährliche Bereiche betreten, von aktivierten Geräten eingequetscht werden.Beispielsweise verstieß im Juli 2021 ein Arbeiter in einem Unternehmen in Shanghai gegen die Betriebsanweisungen, öffnete unerlaubt die Schutztür, betrat das Glaszwischenlagerregal der Montagelinie, um die Position des Glases anzupassen, und wurde von ihm zu Tode gequetscht bewegliche Laderunterstützung.
In diesem Fall öffnete der Mitarbeiter zunächst die Schutztür des Glasregals, bevor er dieses betrat.An dieser Stelle lässt sich erkennen, dass die Gefahr mobiler Geräte in der Glasablage bereits vorher erkannt wurde und eine Schutztür zur Isolierung und zum Schutz dieses Gefahrenbereichs eingesetzt wird.Wie soll also die Schutztür aufgebaut werden?Schutzeinrichtungen lassen sich zunächst in ortsfeste Schutzeinrichtungen und mobile Schutzeinrichtungen unterteilen.Feste Schutzeinrichtungen müssen auf bestimmte Weise befestigt sein (z. B. durch Schrauben, Muttern, Schweißen) und können nur mit Werkzeugen oder durch Brechen der Befestigungsmethode geöffnet oder entfernt werden.Bewegliche Schutzeinrichtungen können ohne den Einsatz von Werkzeugen geöffnet werden, sie sollten jedoch im geöffneten Zustand möglichst an der Maschine oder deren Struktur befestigt und verriegelt (ggf. mit Schutzschlössern) sein.Daher kann die Schutztür im Unfallfall nicht als Schutzvorrichtung identifiziert werden oder nicht die Rolle einer Schutzvorrichtung spielen.
Der Einbau wirksamer Schutzeinrichtungen kann verhindern, dass Mitarbeiter unbeabsichtigt den Gefahrenbereich betreten, bedeutet jedoch nicht, dass Gefahrenquelle und Personal vollständig getrennt sind.In vielen Fällen müssen Mitarbeiter gezielt Gefahrenbereiche betreten, um Produktionsanomalien zu beheben und Reparaturarbeiten durchzuführen.In diesem Fall ist es besonders wichtig, die Energieisolation einzuführen und konsequent umzusetzen.Dies ist auch eine wichtige Risikokontrollmaßnahme, die viele Unternehmen implementieren, beispielsweise die CommonSperre/TagoutSystem.Verschiedene Unternehmen haben unterschiedliche Interpretationen von Sperretiketten, einige werden so genanntLOTO, was „aussperren, aussperren“ bedeutet;Auch bekannt als LTCT, Lock, Tag, Clean, Test.In GB/T 33579-2017 Maschinensicherheits-Gefahren-Energiekontrollmethode-Verriegelungsetikett,Sperre/Tagoutist definiert als das Anbringen eines Schlosses/Tags an der Energietrennvorrichtung gemäß dem festgelegten Verfahren, um anzuzeigen, dass die Energietrennvorrichtung nicht betrieben werden darf, bis sie gemäß dem festgelegten Verfahren entfernt wird.
Sperre/Tagoutist im NATIONAL-Standard für die unabhängige Verwendung zugelassen, in der Praxis kann das Etikett jedoch in bestimmten Fällen unabhängig verwendet werden, z. B. wenn ein Gerät vom Stromnetz getrennt und innerhalb eines Meters von der Seite platziert wird.In den meisten Fällen sollten Sperren und Markieren zusammen verwendet werden.Allerdings bergen unterschiedliche Jobs unterschiedliche Risiken und Bedingungen, einige führen zu geringfügigen Konsequenzen, andere können tödlich sein, einige können Energiequellen isolieren und bei einigen muss die potenzielle Gravitationsenergie isoliert werden.
In meiner Arbeitspraxis gibt es auch oft Probleme mit den Kollegen der Produktionsabteilung bezüglich der Energieisolierung, z. B. die Verwendung eines selbstgebauten Stoppkissens unter dem Gerät, um zu verhindern, dass die Linie und nicht die Linie herunterfällt, und die Stromsperre auf der Linie und nicht auf der Linie, es gibt keine Möglichkeit, dies zu tun Der Test zum Starten der Ausrüstung aus einem Prozess gemäß Kontrollverfahren in einem Stoppzustand auf dem Rad entfernte ein Durcheinander von Leitungen, nicht von Leitungen, und so weiter. Alle Arten von Problemen. Daher denke ich, dass es so ist, anstatt über ein Problem nach dem anderen nachzudenken Es ist besser, eine systematische Methode zur Lösung solcher Probleme zu entwickeln, damit das Personal an vorderster Front selbstständig Risikoanalysen durchführen und vorbeugende Maßnahmen formulieren kann.Zu diesem Zweck habe ich eine siebenstufige Methode zur Identifizierung von Energieisolationsmethoden gemäß den relevanten Maschinensicherheitsstandards und einigen Fabrikpraktiken zusammengestellt und diese Schritt für Schritt anhand der oben genannten Verletzungsunfälle eingeführt und angewendet.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 09.10.2021